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一步解決過(guò)程測量-海蒂詩(shī)采用Werth多傳感器CMM取代多種手動(dòng)測量手段

日期:2024-08-06 19:36
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摘要:組合傳感器技術(shù)

       即使是在過(guò)程中間階段,沒(méi)有適當的測量系統是沒(méi)有辦法保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。對于很多公司而言,機床工作站的測量主要通過(guò)手動(dòng)測量,借助卡尺,千分尺或指示器等工具。合格的工人知道如何使用這些工具,并且能夠得到滿(mǎn)意的測量結果。

       然而,測量結果取決于工人,他們可能會(huì )允許一些意想不到的誤差,這些誤差不會(huì )記錄在案。測量結果很少集成在計算機質(zhì)量系統(CAQ)。幾遍他們記錄下這些寶貴的詩(shī)句他們終也消失在文件柜中。通過(guò)支持評價(jià)的方式,上述的整個(gè)流程會(huì )更加**,更加快捷。夾具五金制造商-Hettich(德國,Kirchlengern)就是一個(gè)實(shí)現上述目標的例子,他們采用多傳感器三坐標測量?jì)x(CMM)來(lái)取代原有的手動(dòng)測量工具,改進(jìn)的測量技術(shù)。

       幾臺來(lái)自Werth測量技術(shù)的FQ型復合三坐標測量?jì)xCMM設備渠道了原有的手動(dòng)工作臺,來(lái)完成過(guò)程測量任務(wù)。同時(shí),公司的質(zhì)量保證部門(mén)執行測量技術(shù)規范,并為復合三坐標測量?jì)xCMM設備提供程序結構。

       測量?jì)x的軟件和主要測量程序是專(zhuān)門(mén)為這一區域設計的。質(zhì)量保證部門(mén)培訓操作人員,并且把主要檢測程序分成對應測量階段的不同部分。目前,每臺測量?jì)x大概有1600個(gè)測量程序。為了處理大量的數據,這些程序在幾臺測量?jì)x之間來(lái)回復制運行。這些高效的保障措施使Hettich公司具備高質(zhì)量標準。

優(yōu)勢
Hettich公司把單個(gè)部件的測量從17分鐘降低到了約2.5分鐘 使用Werth測量技術(shù)的FQCMM設備使每個(gè)部件的測量費用降低了一半 所有的傳感器在同一個(gè)坐標系統,因此復合CMM設備能一步完成復雜部件的測量。

一步解決過(guò)程測量-海蒂詩(shī)采用Werth多傳感器CMM取代多種手動(dòng)測量手段

通過(guò)比較來(lái)證明實(shí)力

通過(guò)比較Hettich公司的實(shí)際檢測手段就能看出其實(shí)力。Hettich公司出品一種定位鉤,這種定位鉤是一種多切口、多空的沖壓鈑金件。定位鉤的高度預先通過(guò)檢查量具測量。其他相關(guān)的特征通過(guò)指示器或卡鉗測量,例如:定位鉤位置。手動(dòng)測量設備依舊可以用于預先測量相關(guān)尺寸。

傳統的接觸測量技術(shù)測量一個(gè)部件需要花費17分鐘。傳統的多傳感器測量技術(shù)一個(gè)測量周期要10分鐘。然而,Werth公司的FQ型測量?jì)x耗時(shí)減半,僅需要5分鐘。此外,Werth公司的“OneTheFly”工藝流程通過(guò)圖像處理技術(shù)實(shí)現快速測量,使光學(xué)測量耗時(shí)降低10%?!?/span>OnTheFly”工藝流程用于連續運動(dòng)測量,能夠防止運動(dòng)模糊且不需要啟停時(shí)間。目前,Hettich公司每個(gè)部件的測量周期減半,總測量時(shí)間接近2.5分鐘

組合傳感器技術(shù)

組合光學(xué)和接觸傳感器技術(shù),一次設定就能完成一個(gè)完整的測量流程,完全不受操作人員的影響。此項技術(shù)能夠測量長(cháng)度、高度、空位置、剪切模型、扭轉和彎曲度。圖像處理傳感器能夠獲取定位鉤60%的特征參數。

依賴(lài)灰度技術(shù),圖像處理傳感器的相機電子設備通過(guò)鏡頭將光學(xué)信號轉換成數字圖像。操作人員依然能夠通過(guò)顯示器看見(jiàn)圖像。合適的軟件確保了接觸傳感器的尺寸和精度,并能夠顯示和記錄。

盡管使用光學(xué)澶觀(guān)其實(shí)現非接觸測量,但是不能摒棄接觸傳感器。因為光學(xué)測量技術(shù)無(wú)法測量某些幾何形狀,例如:凹陷。當圖像處理傳感器無(wú)法探測某些特征參數的時(shí)候,多傳感器測量?jì)x可以在相同的設定下實(shí)現接觸式測量,從而實(shí)現三維輪廓和表面的掃描。在水平趨于和指定路徑上,實(shí)現盡可能多的測量點(diǎn)。

對于定位鉤,探頭解決了40%的測量工作。這在整個(gè)測量周期中占據了相當大的部分。其40%的工作量占整個(gè)測量周期的70%。就這點(diǎn)而言,使用光學(xué)技術(shù)是有優(yōu)勢的。

高品質(zhì)

客戶(hù)采用自動(dòng)、快捷的測量技術(shù)的目標是:進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。操作人員先將部件放置在復合CMM設備的定位夾具上,然后啟動(dòng)測量程序。接下來(lái)的工作自動(dòng)化,而且,操作人員通過(guò)檢測報告就可以知道是否要對設備進(jìn)行調整,哪些參數需要調整,調整多少。多傳感器CMM設備能夠一次設定測量復雜特征參數,這是因為所有的傳感器都在同一個(gè)坐標系內運行。處理新的部件,簡(jiǎn)單的調整測量程序即可。設置耗時(shí)和檢測費用大大減少。

因為,原則上說(shuō),所有的部件都能在同一臺測量?jì)x上測量,且不需要專(zhuān)用測量夾具和量具,不需要制造校準和主部件,這部分的費用就節省了。與此同時(shí),系統按照標準輸出測量結果。

Hettich公司發(fā)現,在多樣化的部件測量中使用多傳感器CMM技術(shù)能夠快速收回成本。伴隨而來(lái)的品質(zhì)價(jià)值和客戶(hù)認可會(huì )讓我們贏(yíng)得更多的訂單,其價(jià)值無(wú)法估算。

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